IzoWall MWF-U/MWF-F

IzoWall MWF-U/MWF-F

Innowacyjność technologii przejawia się w nowych, korzystnych rozwiązaniach: wprowadzenia operacji jonizacji zwiększającej adhezję między rdzeniem a okładziną, zastosowanie 2 gęstości rdzenia (80 kg/m3 i 110 kg/m3), zwiększenie ilości lamel (11 szt.), zmniejszenie szerokości lamel (ok. 100 mm), zwiększenie skoku styków sąsiadujących lamel (do 200mm), zmiana kierunku cięcia (cięcie przebiega w płaszczyźnie poziomej, w kierunku równoległym do długości wsadu wełnianego).

Proces produkcji składa się z 3 modułów ściśle ze sobą powiązanych. Realizacja procesu produkcji w oparciu o 3 następujące po sobie moduły jest niezbędna do wyprodukowania innowacyjnych płyt warstwowych lekko – ciężkich z rdzeniem z wełny mineralnej.

Właściwości IzoWall MWF-U/MWF-F

• Estetyka:
  Profilowane okładziny zapewniają wyjątkowy wygląd powierzchni.
• Trwałość:
  Duże promienie gięcia chronią powłoki ochronne okładzin, zwiększając ich wytrzymałość.
• Odporność ogniowa:
  Podwójny zamek łączący płyty gwarantuje najwyższe właściwości ochrony przed ogniem.
• Izolacyjność cieplna:
  Wyprofilowane krawędzie ułatwiają montaż i zapewniają doskonałe parametry termoizolacyjne.
• Niepalny rdzeń:
  Płyty wykonane z twardej, niepalnej wełny mineralnej (MWF) zapewniają najwyższe standardy bezpieczeństwa.
• Gęstość rdzenia:
  Rdzeń z wełny mineralnej o dwóch gęstościach (80 kg/m³ i 110 kg/m³) gwarantuje optymalne parametry techniczne.

Zalety cięcia według autorskiego rozwiązania:

• Proces ciecia poziomego pozwala wykorzystać linię również do produkcji płyty złożonej częściowo z wełny, a częściowo ze styropianu w dowolnym układzie;
• Obracanie pakietów wełny ma na celu wykorzystanie jednej z kilku właściwości wełny mineralnej – wytrzymałości na ściskanie, która jest kilkakrotnie wyższa w kierunku wzdłużnym do włókien;
• Ciecie piłą taśmową całych pakietów wełny ma zapewnić lepszą płaskość przygotowanego wsadu rdzenia, co za tym idzie mniejsza ilość późniejszego naddatku rdzenia na zeszlifowanie, czyli mniej odpadu do utylizacji;
• W efekcie końcowym płyta warstwowa będzie bardziej płaska i dzięki rozsunięciu lameli względem siebie pod kątem ok 30 stopni uzyska się płytę o większej wytrzymałości.